عندما يراجع مقيّم تقني العوارض الفولاذية الإنشائية المخصصة لمشروعات البناء الأوروبية، فإن التحقق من قابلية اللحام ليس مجرد بند للتأشير عليه، بل هو أساس الامتثال لمعيار EN 1090-2. فقد تؤدي لحامة واحدة غير مطابقة إلى الرفض أثناء فحص الموقع، أو تأخير تسليم المشروع، أو المساس بالسلامة الإنشائية تحت أحمال التشغيل. وبالنسبة لشركاء مُصدّر العوارض الفولاذية إلى أوروبا مثل Hongteng Fengda، يعني ذلك أن قابلية اللحام يجب التحقق منها بشكل قابل للإثبات، لا افتراضها، عبر درجة المادة وتصميم الوصلة والإجراء والتنفيذ. ولا يكفي توريد عوارض تستوفي الخصائص الميكانيكية لمعيار EN 10025؛ إذ يجب أن تتصرف المادة بصورة متوقعة تحت الإجهاد الحراري، وأن تحافظ على متانتها في الظروف دون الصفرية، وأن تقبل معادن الحشو دون تشقق أو تقصف.

يكمن المتطلب الأساسي في فئات التنفيذ EXC2–EXC4. فكلما ارتفعت فئة التنفيذ، زادت المتطلبات: تتطلب EXC2 سجلات WPQR (سجل تأهيل إجراءات اللحام) الأساسية وشهادات اللحامين؛ وتضيف EXC3 اختبار صدم شاربي الإلزامي عند درجات الحرارة المحددة؛ وتفرض EXC4 التتبع الكامل لمواد الحشو، وسجلات التحكم في التسخين المسبق، ومراقبة درجة الحرارة بين التمريرات، ووثائق المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) حيثما ينطبق ذلك. ولا يقيّم المقيّمون التقنيون الامتثال بمراجعة شهادة وحدها، بل يفحصون *النظام* الذي يقف خلفها: كيفية التحقق من قابلية اللحام قبل الإنتاج وأثناءه وبعده.

يبدأ التحقق من قابلية لحام المادة باختيار الفولاذ الأساسي

يعرّف الملحق C من EN 1090-2 قابلية اللحام بأنها «قدرة المادة على أن تُلحَم لإنتاج وصلات سليمة من دون شقوق أو عيوب أخرى». ويعتمد ذلك على التركيب الكيميائي، وبخاصة المكافئ الكربوني (CEV)، والاستقرار المعدني تحت الدورات الحرارية. ليست جميع أنواع الفولاذ الإنشائي المدرفل على الساخن قابلة للحام بالدرجة نفسها، حتى ضمن الدرجة الاسمية ذاتها. فعلى سبيل المثال، يتشارك Q345B وQ345E في مقاومة الخضوع، لكنهما يختلفان بدرجة كبيرة في الاحتفاظ بطاقة الصدم عند –20°C وحدود CEV. ويُختار Q345E، بفضل ضوابطه الأكثر صرامة للفوسفور/الكبريت وانخفاض CEV، بصورة اعتيادية لتطبيقات EXC3/EXC4 التي تكون فيها المتانة في درجات الحرارة المنخفضة بالغة الأهمية.

تتحقق Hongteng Fengda من قابلية لحام المادة الأساسية عبر تقارير اختبارات المصنع المتوافقة مع EN 10025-2 وEN 10025-3، مع استكمالها بتحقق داخلي من CEV وفق معادلات ILO (المعهد الدولي للحام). وعند الحاجة، نجري اختبارات شاربي V-notch إضافية عند –20°C أو –40°C على صهرات ممثلة، ولا سيما للدرجات مثل Q390D أو Q420E أو Q620D، لضمان استيفاء الحد الأدنى للطاقة الممتصة للحدود الواردة في جدول C.1 من EN 1090-2. وتلغي هذه الخطوة الاعتماد على أوراق بيانات الدرجات العامة وتؤكد الأداء الفعلي على مستوى الدفعة.

يجب أن يعكس تأهيل إجراءات اللحام (WPQR) ظروف الإنتاج الفعلية

إن WPQR المؤهل على صفيحة بسماكة 10 mm باستخدام GMAW لا يغطي تلقائيًا أجنحة عوارض بسماكة 50 mm ملحومة باستخدام SAW، ومع ذلك يفترض كثير من المصدّرين أنه يغطيها. يتطلب EN 1090-2 تأهيل WPQR لنطاقات سماكة محددة، وتكوينات وصلات محددة (مثل وصلات T مقابل الوصلات التناكبية)، ووضعيات اللحام (PA، PB، PF)، ونطاقات مدخلات الحرارة. وبالنسبة للعوارض الإنشائية المستخدمة في هياكل المباني أو قضبان الرافعات، يشمل التأهيل المعتاد ما يلي:

• اللحامات التناكبية في وصلات الجِسر إلى الجناح (الوضعية PB/PF)
• اللحامات الزاوية بمقاس حلق ≥6 mm لتثبيت الدعامات (الوضعية PA/PB)
• نطاق سماكة من 8 mm إلى أقصى سماكة إنتاج (مثل 60 mm)
• مدخلات حرارة بين 0.5 kJ/mm و2.5 kJ/mm، حسب CEV

يتضمن كل WPQR الفحص الماكروي والميكروي واختبارات الشد والثني والصدم وفق EN ISO 15614-1. والأهم من ذلك أن تتبع معدن الحشو مدمج في السجل: إذ تُحتفظ بأرقام الدفعات وشهادات المُصنّع وسجلات رطوبة التخزين، وليس تصنيف EN ISO 2560/2561 فقط.

اختبارات لحام الإنتاج: ما يتجاوز الفحص البصري

يكشف الفحص البصري (VT) وفق EN ISO 17637 عن الانقطاعات السطحية، لكنه لا يكشف الشقوق تحت اللحام أو عدم الانصهار أو التشقق الناتج عن الهيدروجين. وبالنسبة إلى EXC3 وEXC4، يعد الاختبار غير الإتلافي (NDT) إلزاميًا للحامات الحرجة. تطبق Hongteng Fengda الاختبار غير الإتلافي بناءً على فئة التنفيذ وفئة الوصلة:

• EXC2: فحص VT بنسبة 10% للحامات الزاوية؛ وفحص VT بنسبة 100% للحامات التناكبية
• EXC3: فحص VT بنسبة 100% + اختبار UT (الاختبار بالموجات فوق الصوتية) بنسبة 10% للحامات التناكبية؛ وفحص VT بنسبة 100% + اختبار MT (الجسيمات المغناطيسية) بنسبة 10% للحامات الزاوية
• EXC4: فحص VT بنسبة 100% + اختبار UT بنسبة 100% للحامات التناكبية؛ وفحص VT بنسبة 100% + اختبار MT بنسبة 100% للحامات الزاوية؛ بالإضافة إلى اختبار الصلادة عبر HAZ إذا طُبقت PWHT

تتبع معايير قبول UT المستوى B من EN ISO 5817 (لـ EXC3) أو المستوى A (لـ EXC4)، مع عدم وجود أي تسامح مع المؤشرات المستوية التي يزيد ارتفاعها عن 1 mm. ويحمل جميع موظفي NDT شهادة PCN أو EN 473/ISO 9712 Level 2 سارية، وتشمل السجلات سجلات معايرة المجسات وخرائط تغطية المسح وأرشيفات الصور الرقمية.

إمكانية التتبع والتوثيق: مسار التدقيق الموثوق

ينهار الامتثال لمعيار EN 1090-2 من دون إمكانية تتبع قابلة للتدقيق. يحمل كل عارض مورّد إلى أوروبا رقم تعريف فريدًا مرتبطًا بما يلي:

• رقم صهرة المادة الأساسية وشهادة المصنع
• مرجع إجراء اللحام (مثل WPQR-HF-2024-078)
• معرّف اللحام وتاريخ انتهاء صلاحية الشهادة
• رقم دفعة معدن الحشو وتصنيف EN ISO 2560
• سجلات درجة حرارة التسخين المسبق وبين التمريرات (مع قراءات مختومة زمنيًا)
• معرّفات تقارير NDT وأرقام شهادات الفنيين

تضمن هذه السلسلة أنه إذا فشل لحام أثناء اختبار الموقع، يمكن لتحليل السبب الجذري تحديد ما إذا كانت المشكلة ناشئة عن انحراف في كيمياء المادة، أو امتصاص معدن الحشو للرطوبة، أو انحراف المشغّل، وليس مجرد «جودة اللحام». كما تعزز الاختبارات التي تشهد عليها جهات خارجية (مثل TÜV أو Bureau Veritas) الموثوقية بشكل أكبر، لا سيما لمشروعات EXC4 التي تشمل الجسور أو واجهات المباني الشاهقة.

دور لفائف الصلب المدرفل على الساخن Hrc

على الرغم من أن العوارض الإنشائية هي محور الاهتمام الرئيسي، فإن التحقق من قابلية اللحام يمتد إلى المكونات الداعمة. فعلى سبيل المثال، يجب أن تستوفي لفائف الصلب المدرفل على الساخن Hrc المستخدمة في الدعامات المصنّعة حسب الطلب، أو مراسي الكسوة، أو الإطارات الثانوية، متطلبات EN 1090-2 أيضًا عند دمجها في تجميعات EXC2+. وتخضع الدرجات مثل Q345C أو Q390D أو S355JR، المتاحة ضمن مجموعة لفائف الصلب المدرفل على الساخن Hrc لدينا، لبروتوكولات التحقق من CEV واختبارات شاربي نفسها المطبقة على مقاطع العوارض. وتضيف قابلية تشكيلها بسماكات رقيقة (0.17–3.5 mm) اعتبارات إضافية: إذ تزيد معدلات التبريد الأعلى من صلادة HAZ، مما يتطلب تحكمًا أكثر دقة في مدخلات الحرارة ومعدلات التبريد بعد اللحام.

ما الذي ينبغي على المقيّمين التقنيين التحقق منه قبل القبول

قبل اعتماد التسليم، ينبغي للمقيّمين التقنيين طلب ما يلي ومراجعته بصورة متقاطعة:

• نطاق صلاحية WPQR: هل يطابق هندسة الوصلة الفعلية والسماكة والوضعية؟
• تقارير اختبار شاربي التي توضح درجة حرارة الاختبار واتجاه العينة (عرضي/طولي) وقيم الطاقة الممتصة، وليس مجرد عبارة «يستوفي EN 10025»
• شهادات معدن الحشو التي تؤكد تصنيف EN ISO 2560 *و* بيانات الشد/الصدم الخاصة بالدفعة
• تقارير NDT التي تتضمن قياسًا واضحًا للمؤشرات ورسومات توضح المواقع ومبررات القبول/الرفض وفق EN ISO 5817
• بطاقات شهادات اللحامين التي توضح تواريخ التجديد والوضعيات المختبرة، مع الإحالة المتبادلة إلى ملاحظات خريطة اللحام

لا تثبت وثيقة واحدة الامتثال. إن الاتساق عبر هذه السجلات، ومواءمتها مع فئة التنفيذ المحددة في EN 1090-2، هو ما يحدد ما إذا كان قد تم التحقق من قابلية اللحام بدقة، لا مجرد الإعلان عنها.